كيفية الاستفادة القصوى من آلات القولبة الحرارية القديمة من نوع Aoki
لا داعي للتخلص من الآلة بأكملها فقط لإنتاج المزيد من الزجاجات. في معظم الأحيان، المشكلة الحقيقية في هذه الآلات تكمن في سرعة انتقال الحرارة عبر اللمبات الأشعة تحت الحمراء. إذا لم تصل درجة حرارة الزجاج إلى النقطة المثالية، فإن ذلك سيؤدي إلى إبطاء عملية الإنتاج بأكملها. إنه أمر مزعج، فأنت تعلم أن الآلة قادرة على أداء مهامها بشكل أفضل، لكن الحرارة لا تكون كافية.
الجانب المتعلق بالطاقة
نحن نصنع لمبات بديلة مصممة خصيصًا لتتناسب مع مواصفات آلات Aoki، لكننا نزيد من قوة الإضاءة. استخدام لمبات ذات قوة عالية يساعد في تسخين الزجاج بشكل أفضل. وهذا يعني أنه يمكنك تسريع عملية الإنتاج دون القلق بشأن عدم توزيع الحرارة بشكل متساوٍ. لكن يجب التأكد من أن الأسلاك ومصدر الطاقة سليمان، حتى لا يحدث انقطاع في التيار الكهربائي أو تلف في الأجزاء الداخلية للآلة.
الزجاج والموصلات
نستخدم زجاج الكوارتز ذو الجدران السميكة لسبب معين: عندما ترتفع درجة الحرارة، تنهار الأسلاك الرخيصة، لكن أسلاكنا لا تنهار. نستخدم عادةً موصلات من نوع R7s أو SK15، لأنها تظل ثابتة في مكانها. أما الموصلات الغير ثابتة فهي مشكلة كبيرة، لأنها تسبب تلفًا في الأجزاء الداخلية للآلة. بالإضافة إلى ذلك، نضيف طبقة خاصة على الكوارتز، مما يساعد في توجيه الحرارة داخل البلاستيك. أنت تريد حرارة عميقة، وليس مجرد سطح محترق.
استبدال اللمبات (والعيب الوحيد)
الخبر الجيد هو أن هذه اللمبات بديلة سهلة الاستخدام. كل ما عليك فعله هو استبدال اللمبات القديمة بالجديدة، وستكون الآلة جاهزة للاستخدام. لكن المشكلة هي أن زيادة الطاقة تعني زيادة الحرارة. وبما أن هذه اللمبات تولد طاقة أكبر لكل بوصة مربعة، فإن مراوح التبريد ستضطر إلى العمل بجهد أكبر. إذا كانت المساحات المخصصة للتبريد مسدودة بالغبار أو الأوساخ، فإن درجة الحرارة سترتفع كثيرًا. في هذه الحالة، ستظهر بقع على سطح الزجاج. يجب الحفاظ على تدفق الهواء بشكل جيد، حتى تحصل على السرعة المرجوة في عملية الإنتاج.