En las líneas de soplado por inyección, la temperatura de las preformas no es algo opcional: es el factor clave para lograr un rendimiento estable o, por el contrario, generar desperdicios. Cuando el elemento calefactor del túnel de calentamiento deja de funcionar correctamente, se produce una distribución irregular del calor, lo que genera defectos en las preformas y aumenta la tasa de rechazo. Nosotros fabricamos elementos calefactores de infrarrojos que son compatibles con las lámparas originales: mismos requisitos eléctricos, misma estructura mecánica. De esta manera, se evita la variación en la temperatura y se pueden lograr ciclos de producción consistentes.
Lo que realmente importa técnicamente
Utilizamos emisores de luz infrarroja de onda corta, encerrados en envoltorios de cuarzo. Estos emisores permiten una respuesta rápida y una emisión de calor estable dentro del túnel de calentamiento. Sus especificaciones típicas son de 1000–1500 W a 120/230 V. La geometría del filamento es adecuada, y las conexiones son estándar R7s, por lo que las lámparas se pueden instalar directamente en los tomacorrientes existentes. El espectro de luz está diseñado para calentar eficientemente las preformas de PET, sin generar demasiado calor en su superficie. En la práctica, esto significa una recuperación más rápida al punto de referencia después de cambiar las preformas, además de una menor variabilidad entre las diferentes cavidades.
En las máquinas de Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI y Nissei ASB, la zona de calentamiento solo será tan consistente como lo sean los emisores utilizados. Nuestras lámparas proporcionan una energía radiante consistente, lo que se traduce en una expansión más uniforme de las preformas y menos defectos como agujeros, paredes delgadas o decoloración. Además, se reduce el consumo de energía, ya que los emisores se encienden rápidamente y mantienen una emisión estable, por lo que no es necesario sobrecargar el sistema de calentamiento. El reemplazo es sencillo: no hay necesidad de rediseñar los circuitos eléctricos ni ajustar todo el sistema. Basta con extraer la lámpara vieja, instalar la nueva y seguir trabajando normalmente.
Lo importante es que la lámpara sea compatible con la máquina, en cuanto a voltaje, potencia, longitud y tipo de conector. Incluso si la lámpara es correcta, pero el reflector o el tomacorriente está dañado, seguirá habiendo una distribución irregular del calor. Por eso, es necesario verificar la alineación y limpiar el reflector cada vez que se cambie la lámpara. De lo contrario, volverán a aparecer puntos calientes y pérdidas de energía. También hay que asegurarse de que el método de regulación de la luz del controlador de calefacción sea compatible con los drivers de halógenos; de lo contrario, la lámpara se dañará prematuramente.