Comment tirer le meilleur parti de vos machines Sidel ou Krones plus anciennes
Si vous utilisez une machine Sidel ou Krones plus ancienne, vous avez probablement remarqué que la chauffe des préformes n’est plus aussi efficace qu’avant. Le processus est imprécis et lent.
La plupart des gens pensent qu’il leur faut un four entièrement neuf pour résoudre ce problème. Mais ce n’est pas nécessaire. En général, le problème vient simplement de lampes usées. Remplacer ces lampes par des modèles à infrarouges de haute qualité est le moyen le plus rapide de restaurer les vitesses de production normales.
L’aspect thermique
Si vous souhaitez produire plus de bouteilles par heure, vous avez besoin d’une densité thermique plus élevée. Nous avons ajusté les lampes en fonction d’un rapport précis entre le nombre de watts et la longueur des lampes, afin que les préformes en PET atteignent plus rapidement leur température de transition vitreuse.
Mais attention : si vous augmentez la puissance des lampes pour accélérer le processus, veillez bien à assurer une bonne ventilation. Il faut que le four puisse évacuer cette chaleur supplémentaire. Sinon, les préformes risquent d’être déformées, ou encore le cadre de la machine deviendra trop chaud au point d’être inconfortable à manipuler.
Pas de rénovation électrique, pas de problèmes
Nous utilisons du verre de quartz à paroi épaisse, car il ne se déforme pas lorsque la température augmente. Pour les machines Sidel et Krones, nous utilisons des connecteurs R7 ou Sk15. Ce sont des remplacements directs : il suffit de les insérer dans les prises existantes. Pas besoin d’ouvrir le panneau de contrôle ou de manipuler les câbles. De plus, le gaz halogène utilisé permet aux filaments de rester robustes, ce qui garantit que la lumière reste stable pendant des milliers d’heures sans que vous ne remarquiez de baisse de luminosité.
Quels sont les avantages concrets ?
En installant ces composants, vous utilisez exactement les longueurs d’onde infrarouges nécessaires pour chauffer correctement le plastique. Au lieu de gaspiller de l’énergie à chauffer l’air autour de la bouteille, la chaleur atteint directement le plastique. Vous verrez que la distribution de la chaleur est plus uniforme, ce qui signifie que les zones faiblement chauffées à la base de la bouteille disparaissent, tout comme cette texture trouble caractéristique.
C’est une simple substitution de pièces mécaniques. Rien de plus. Mais cela suffit pour permettre à une machine ancienne de suivre le rythme des nouvelles machines plus performantes.