Sur la ligne d’injection par soufflage, la température des préformes n’est pas un paramètre facultatif : c’est ce qui détermine si la production se fait de manière régulière ou si des déchets apparaissent. Lorsque les éléments chauffants situés dans le tuyau de chauffage commencent à fonctionner moins bien, on observe une étiration inégale des préformes, ainsi que des défauts de cristallisation. Le taux de rejet augmente alors considérablement. Nous produisons des éléments chauffants infrarouges qui remplacent parfaitement les lampes originales : même caractéristiques électriques, même adaptation mécanique. Ainsi, on élimine les problèmes liés aux variations de température et on peut retrouver des cycles de production répétables.
Ce qui est important du point de vue technique Nous utilisons des émetteurs infrarouges à ondes courtes, placés dans des enveloppes en quartz. Ces émetteurs offrent une réponse rapide et une puissance rayonnante stable à l’intérieur du tuyau de chauffage. Leur puissance typique varie de 1000 à 1500 W, à une tension de 120/230 V. Leur géométrie est optimisée pour une efficacité maximale, avec des connecteurs standard R7. Le spectre lumineux est adapté pour chauffer efficacement les préformes en PET, sans générer trop de chaleur à la surface. En pratique, cela signifie une récupération plus rapide vers la température cible après un changement de préforme, ainsi que moins de variations d’une préforme à l’autre.
Sur les machines Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI et Nissei ASB, la zone de chauffage est aussi fiable que les émetteurs utilisés. Nos émetteurs fournissent une énergie rayonnante constante, ce qui se traduit par une étiration plus uniforme des préformes, ainsi que moins de défauts tels que des bulles, des parois trop fines ou un blanchissement anormal de la surface. De plus, l’utilisation d’énergie diminue, car les émetteurs atteignent rapidement leur température de fonctionnement et maintiennent cette température de manière stable. Il n’est donc pas nécessaire de surcharger le système de chauffage pour compenser. Le remplacement est simple : il suffit de retirer l’ancien émetteur, d’en insérer un nouveau, et tout redevient normal.
Il est important de choisir des émetteurs compatibles avec la machine : tension, puissance, longueur et type de connexion doivent correspondre. Même avec un émetteur correct, un refroidissement du réflecteur ou du connecteur peut entraîner un chauffage inégal. Vérifiez bien l’alignement et nettoyez le réflecteur lors du remplacement des émetteurs. Sinon, des points chauds et des pertes de puissance réapparaîtront. Vérifiez également que le système de contrôle de la température est compatible avec les drivers halogènes ; sinon, vous risquez de endommager prématurément l’émetteur.