Come far sì che la vostra Krones Contiform S torni a funzionare al meglio
Se avete una Krones Contiform S più vecchia, probabilmente avrete notato che la sua velocità di produzione è diminuita. La produttività non è più quella di una volta. È facile pensare semplicemente che “la macchina sia vecchia”, ma di solito non è questo il vero problema.
Spesso, la causa del problema sono le lampade a raggi infrarossi utilizzate dalla macchina. Con il passare del tempo, queste lampade perdono la loro efficacia nel riscaldare il plastico. Quando non riescono più a trasferire efficacemente calore al materiale, l’intera linea di produzione ne risente. La buona notizia? Sostituire queste lampade con modelli di alta qualità può effettivamente restituire alla macchina la sua velocità originale.
Il segreto per ottenere una distribuzione uniforme del calore
La Krones Contiform S si basa sui raggi infrarossi a breve lunghezza d’onda. Per portare il materiale PET al punto giusto per la produzione, è necessario un gran numero di watt di potenza, e questa potenza deve essere fornita rapidamente.
Tuttavia, non basta semplicemente inserire qualsiasi lampada nel sistema. La tensione e la potenza devono essere perfettamente compatibili con quelle dell’alimentatore della macchina. Altrimenti, si rischia un riscaldamento irregolare, o addirittura l’usura prematura delle lampade.
Le lampade ad alta potenza sono uttili per accelerare i cicli di produzione. Tuttavia, ci sono dei vantaggi e degli svantaggi: più calore significa anche maggior carico sul sistema di ventilazione dell’essiccatore. Se i fan di raffreddamento sono ostruiti dalla polvere, le lampade ad alta potenza potrebbero danneggiarli. È quindi importante mantenere puliti i fan, altrimenti si risolve un problema e ne sorgono altri.
Assicurarsi che le lampade siano davvero compatibili
Noi utilizziamo vetro di quarzo a pareti spesse, poiché permette di resistere ai cambiamenti rapidi di temperatura senza rovinarsi. La maggior parte di queste lampade utilizza connettori tipo R7 o Sk15, il che rappresenta un vantaggio enorme. Si tratta di componenti che possono essere inseriti direttamente nei socket senza alcun intervento tecnico.
Alcune delle nostre lampade presentano inoltre uno strato speciale sulla superficie. Questo strato permette al calore di penetrare realmente all’interno del plastico, invece di bruciare solo la superficie esterna. In questo modo si evita quel fenomeno fastidioso in cui l’esterno sembra bruciato, mentre il nucleo rimane freddo.
Qual è il beneficio concreto per la vostra produzione?
Quando le lampade perdono la loro efficacia, si creano delle “zone fredde” nell’essiccatore. Questo è molto frustrante: bisogna rallentare l’intera macchina per assicurarsi che ogni bottiglia possa essere prodotta correttamente.
Le lampade nuove risolvono questo problema, garantendo una distribuzione uniforme del calore in tutto l’essiccatore. Ed è proprio qui che avviene la magia: si può aumentare nuovamente la velocità di produzione, senza che aumenti il tasso di scarti. Funziona davvero.