단지 한 부품을 수리하기 위해 히터 전체를 분해할 필요는 없습니다. 대부분의 방수형 히터는 밀폐된 구조로 만들어져 있습니다. 즉, 하나의 완전한 유닛입니다. 하지만 5년 정도 지나면 히팅 요소가 고장 나기 시작합니다. 그러면 끔찍한 상황이 발생합니다. 히터 전체를 분해하거나, 실링과 가스켓을 다루며 몇 시간을 보내야 합니다. 그동안 IP55 등급이 손상되지 않기를 바랄 뿐입니다. 우리는 그게 말도 안 된다고 생각했습니다. 그래서 우리는 다른 방법을 고안했습니다. “방수”라는 개념의 문제점 IP55 등급은 먼지와 물의 침입을 막는 데는 훌륭하지만, 이는 보통 히터가 견고한 가스켓으로 닫혀 있다는 것을 의미합니다. 그래서 내부에 접근하는 것이 매우 어렵습니다. 우리의 해결책은 히터를 하나의 큰 블록으로 간주하지 않는 것이었습니다. 대신, 적외선 튜브들을 별도의 캡슐에 넣었습니다. 이렇게 하면 튜브를 교체할 때 주요 방수 장치를 분해할 필요가 없습니다. 그냥 안으로 들어가서 필요한 부분만 수리하고 나오면 됩니다. 15분만에 수리 가능 우리는 이 모듈들을 간단히 교체할 수 있도록 설계했습니다. 튜브가 고장나면, 납땜기나 전기공학 지식이 필요하지 않습니다. 그냥 커버를 열고 오래된 튜브를 빼내고 새 튜브를 넣으면 됩니다. 이렇게 하면 4시간이 걸리던 작업이15분 만에 끝납니다. 정말 빠릅니다. 그리고 욕할 일도 줄어듭니다. 단점 물론, 완벽한 것은 없습니다. 모듈을 추가하면 연결 지점이 늘어나고, 그만큼 물이 침입할 가능성도 높아집니다. 이를 방지하기 위해 우리는 튼튼한 압축 실링을 사용합니다. 단, 실링을 다시 설치할 때는 반드시 제대로 위치시켜야 합니다. 실링을 제대로 처리하지 않으면 IP55 등급의 보호 기능이 사라집니다. 그게 전부입니다. 일상생활에 미치는 영향 만약 여러분이 이 기계들을 관리하는 사람이라면, 일이 훨씬 쉬워집니다. 비싼 히터 전체를 구입하는 대신, 몇 개의 예비 모듈만 구비해 두면 됩니다. 그러면 생산 라인을 계속 가동시킬 수 있으며, 수리할 때 히터 전체가 손상될 위험도 없습니다. 그냥 간단한 기계적 교체일 뿐입니다. 수리가 끝나면 다시 일상으로 돌아갈 수 있습니다.