Gdy maszyna do formowania metodą dmuchania jest w ruchu, tunel grzewczy musi szybko podnieść temperaturę preformy i utrzymać ją na tym poziomie. Jeśli żarówki nie działają prawidłowo, kształt preformy ulega zmianie – pojawiają się cienkie części preformy, grube podstawy, a także odpady. Stworzyliśmy żarówkę infraredową o mocy 2000 W i napięciu 380 V, aby spełnić wymagania takiej sytuacji w produkcji.
Co jest ważne pod względem technicznym?
To emiter fal krótkich o mocy 2000 W, zaprojektowany do pracy przy napięciu 380 V. Dzięki temu pobiera dokładnie tyle energii, ile wymaga maszyna do formowania – bez przeciążania elementów elektrycznych. Kryształowa obudowa reaguje szybko, więc strefa grzewcza osiąga wyznaczoną temperaturę już po krótkim czasie rozgrzewania. Żarówka używa standardowego złącza R7s, więc można ją łatwo zamontować we wszystkich maszynach marki Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI i Nissei ASB. Wydajność żarówki jest stała na całej powierzchni preformy, co zapewnia dobrą jednorodność struktury krystalicznej i przewidywalną zdolność rozciągania preformy podczas procesu formowania.
Dlaczego ta żarówka sprawdza się w praktyce?
W procesie formowania metodą dmuchania kluczowe są czas trwania cyklu oraz jednorodność temperatury. Ta żarówka szybko podnosi temperaturę w tunelu grzewczym, skraca czas rozgrzewania po awariach i utrzymuje powierzchnię preformy w ustalonym zakresie temperatury za każdym razem. Dzięki temu mamy mniej awarii, mniej odpadów i dłuższy czas pracy maszyny. Energia zużywana przez żarówkę jest odpowiednia do specyfikacji producenta maszyny – bez konieczności domyślania się wartości mocy lub nadmiernego nagrzewania, co mogłoby uszkodzić elementy maszyny.
Praktyczne informacje
Montaż żarówki jest prosty, ale ważne jest jej prawidłowe ustawienie. Trzeba umieścić żarówkę w środku toru ruchu preformy i utrzymywać reflektory w czystości – w przeciwnym razie wystąpi nierównomierny rozgrzewanie i niestabilna masa butelki. Należy sprawdzić stan złącza i wymienić zużyte elementy ceramiczne lub zoxidowane terminaly – w przeciwnym razie może dojść do lokalnego przegrzania. Przewiduje się około 5 000 godzin stabilnej pracy żarówki przed końcem jej żywotności, w zależności od temperatury otoczenia i czasu pracy maszyny. Zaleca się planowanie wymiany żarówki podczas planowanych prac konserwacyjnych, aby uniknąć nagłych przerw w produkcji.