Як досягти стабільної температури під час процесу формування пляшок за допомогою обладнання KHS
Чи траплялося з вами таке, що після виготовлення партії пляшок з матеріалу PET ви помічали, що їхні стінки мають нерівномірну товщину? У деяких місцях товщина стінок менша, а в інших – більша. Крім того, існують слабкі місця в конструкції пляшок, яких насправді не повинно бути.
Якщо під час формування пляшок у форму потрапляють холодні ділянки чи занадто висока температура в центрі, причина зазвичай полягає у саме лампах інфрачервоного випромінювання. А саме – у способі їхньої роботи.
Секрет стабільної температури
Ми не виробляємо звичайні лампи. Ми створюємо спеціальні лампи інфрачервоного випромінювання, які відповідають точній фокусній відстані та потужності, необхідній для роботи печей Krones та KHS.
Досягнення рівномірного теплового профілю – коли температура однакова скрізь – є справжнім мистецтвом. Усе залежить від способу намотування філаменту та товщини кварцу. Ми приділяємо особливу увагу співвідношенню потужності на кожен сантиметр.
Проблема полягає у тому, що лампи з високою потужністю допомагають прискорити процес виробництва. Але якщо філамент не розташований ідеально по центру, то з’являються „гарячі смуги“. Це серйозна проблема для якості пляшок.
Не потрібні складні модифікації
Ми використовуємо кварцове скло високої чистоти. Чому? Тому що воно дозволяє короткохвильовому випромінюванню проникати глибоко в матеріал PET, а не лише піддавати поверхню негативному впливу.
Це можуть бути прямі замінники. Ми використовуємо стандартні промислові роз’єми, тож ви можете просто підключити їх та продовжити роботу. Не потрібно жодних складних модифікацій.
Однак є одна порада:
Якщо ви вирішите використовувати лампи з вищою потужністю, щоб скоротити час виробництва, обов’язково стежте за роботою системи охолодження. Більше тепла означає більший навантаження на систему вентиляції. Якщо повітря не циркулює, лампи будуть виходити з ладу значно швидше, ніж слід.
Усунення проблем
Довгий час для досягнення високої точності доводилося дотримуватися специфікацій виробника. Тепер це вже не так.
Ми зменшили допуски щодо характеристик випромінювання, щоб досягти найкращих результатів. Завдяки цьому можна уникнути постійної корекції налаштувань температури під час кожного циклу виробництва.
Це просто працює. Ви отримуєте рівномірне теплове поле, що означає значно менше відмовлених пляшок та менше відходів на підприємстві.