في خطوط التشكيل بالنفخ، لا يوجد شيء يؤثر سلبًا على كفاءة الإنتاج أكثر من عدم استقرار درجة حرارة القطع الأولية المستخدمة في الصناعة. إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا، فإن الزجاجة تنشق عند الجزء العلوي منها. وإذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا، فإن ذلك يؤدي إلى تكوّن بلورات وظهور ضبابية في سطح الزجاجة. لذلك، يجب أن يوفر نفق التسخين طاقة مستقرة في كل مرة يتم فيها استخدام الأنابيب، دون أي انحرافات.
ما هو المهم من الناحية التقنية؟ نحن نصنع أنابيب IR مقاومة للحرارة لاستخدامها في نفق التسخين، باستخدام مصادر ضوئية من نوع هالوجين ذات موجات قصيرة، موجودة داخل غلافات من الكوارتز. تم تصميم هذه الأنابيب بحيث توفر تسخينًا متساويًا في جميع أجزاء القطع الأولية، كما أن كثافة الطاقة المستخدمة متوافقة مع منحنى الامتصاص الخاص بمادة PET، بحيث يتم تسخين السطح بسرعة دون أن يتأثر الجزء الداخلي من القطعة الأولية.
المواصفات الخاصة بهذه الأنابيب هي من النوع المستخدم في الإنتاج الصناعي: 1200–3000 واط، 240 فولت، موصلات من نوع R7s، وأطوال تتناسب مع المقابس القياسية. كل أنبوب يتم ضبطه بحيث يوفر طاقة مستقرة، بحيث تظل درجة الحرارة ثابتة في جميع أجزاء القطع الأولية.
لماذا تعمل هذه الأنابيب في هذه الآلات؟ باستخدام هذه الأنابيب، يمكن الحصول على تحكم أفضل في درجة الحرارة في آلات التشكيل بالنفخ من نوع Sidel، Krones، SIPA، Husky، SACMI، وNissei ASB. وهذا يعني تسريع وقت الإنتاج، وتقليل عدد القطع التالفة بسبب عدم تساوي درجة الحرارة، بالإضافة إلى تقليل كمية الخردة الناتجة عن تكوّن البلورات في الجزء العلوي من الزجاجة.
كما أن استهلاك الطاقة يقل، لأن المصدر الضوئي يصل إلى درجة الحرارة المطلوبة بسرعة، ويحافظ عليها دون أي تغيرات. كما أن فترات استبدال الأنابيب تزداد، لأن الأنابيب تعمل في درجات حرارة منخفضة في الأطراف، ولا تتأثر بالتغيرات الحرارية المتكررة.
ما الذي يجب أن تعرفه؟ عملية التركيب بسيطة، لكن يجب أن يكون الأنبوب موضوعًا بشكل صحيح في المرآة العاكسة، وأن يكون مثبتًا بشكل كامل في المقبس من نوع R7s. أي فجوة قد تؤدي إلى انحراف خط التركيز، مما يؤثر سلبًا على عملية التسخين.
هذه الأنابيب مصممة خصيصًا لمادة PET. إذا كنت تستخدم مواد بوليمرية أخرى، فيجب ضبط قوة الإضاءة ومدة التسخين، بالإضافة إلى الحفاظ على نظافة النفق – فالغبار على الكوارتز يؤثر سلبًا على كفاءة الأنبوب. للحصول على أفضل نتائج، يجب مطابقة قوة الإضاءة والطول مع المواصفات الخاصة بالمصنع الأصلي، كما يجب تسجيل درجة الحرارة وعدد ساعات عمل الأنبوب، حتى يمكن استبداله قبل أن تبدأ درجة الحرارة في التغير.