Cómo obtener la temperatura adecuada en los sistemas Husky HyPET
Si has estado trabajando en líneas de producción de PET de alta velocidad, sabrás bien cuán frustrante puede ser tener un perfil térmico deficiente. Al sacar una botella de la línea, uno se da cuenta de que hay zonas donde el calor no llega adecuadamente, o bien hay manchas extrañas en la superficie de la botella. Esto suele ocurrir porque el calor no logra penetrar realmente en la pared del preformado; simplemente se queda en la superficie.
Esa es precisamente la razón por la cual hemos diseñado nuestras lámparas infrarrojas de esta manera. Queríamos resolver ese problema específicamente para los sistemas Husky HyPET.
El secreto está en la física
No basta con utilizar radiación superficial para calentar el preformado; eso no funciona. Utilizamos una mezcla específica de cuarzo y halógenos para modificar la forma en que actúa la luz. En lugar de que el calor rebotara en el plástico, estas ondas penetran realmente en las cadenas poliméricas.
También buscamos una alta densidad de vatios. Al operar las lámparas a voltajes más altos, el filamento se calienta lo suficiente como para emitir radiación infrarroja de onda corta. Cuando se trabaja a las velocidades que exigen las máquinas Husky, la radiación de onda corta es la única opción para alcanzar el interior del preformado antes de que este pase a la siguiente etapa de procesamiento.
Diseñadas para adaptarse perfectamente
No hay nada peor que un componente “universal” que no encaje bien. Estos componentes son compatibles con cualquier tipo de conector, ya sean R7s o SK15. También hemos reforzado el vidrio de cuarzo; las líneas de producción son muy exigentes, y el calentamiento y enfriamiento constantes pueden destruir rápidamente una lámpara barata.
Además, somos muy meticulosos con las medidas. Si un tubo está desviado aunque sea un milímetro, no encajará correctamente en el reflector. Eso genera puntos calientes, y esos puntos calientes causan que el preformado se dañe. Es así de simple.
Un punto importante a recordar
El problema es que cuando se suministra más potencia en un espacio reducido, las temperaturas suben mucho. Esto genera una gran presión sobre los sistemas de refrigeración del horno. Hay que asegurarse de que el flujo de aire esté ajustado perfectamente. Si el sistema de refrigeración no puede mantenerse al día, la temperatura ambiente dentro del horno comenzará a aumentar. Antes de que te des cuenta, los preformados ya estarán dañados antes incluso de llegar al molde.