Cuando el moldeador por soplado está en funcionamiento, el túnel de calentamiento debe elevar la temperatura de la preforma rápidamente y mantenerla allí. Si las lámparas no funcionan adecuadamente, el perfil de estiramiento de la preforma se altera, lo que provoca que las botellas tengan bordes delgados, bases gruesas y que surjan muchos productos defectuosos. Por eso, diseñamos esta lámpara infrarroja de 380V y 2000W para adaptarse a estas condiciones.
Lo importante detrás del diseño Se trata de un emisor de rayos infrarrojos de onda corta de 2000W, diseñado para funcionar con una tensión de 380V. Por lo tanto, consume exactamente la cantidad de energía que necesita el moldeador por soplado, sin sobrecargar los contactores o los cables. La carcasa de cuarzo responde rápidamente, por lo que la zona de calentamiento alcanza la temperatura deseada rápidamente después del arranque. Utiliza un conector estándar R7s, por lo que puede conectarse directamente a los conectores existentes en máquinas de marcas como Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI y Nissei ASB. La salida de energía es constante a lo largo de toda la superficie de la preforma, lo que garantiza una cristalinidad reproducible y un estiramiento biaxial predecible durante el ciclo de soplado.
Por qué funciona bien en la máquina En el proceso de moldeo por soplado, el rendimiento depende del tiempo de ciclo y de la uniformidad de la temperatura. Esta lámpara permite que el túnel de calentamiento alcance la temperatura deseada más rápidamente, reduce el tiempo de arranque después de resolver algún problema y mantiene la superficie de la preforma dentro de los límites aceptables en cada ciclo. Esto reduce las variaciones en los parámetros de producción, disminuye los desechos y aumenta el tiempo de funcionamiento de la máquina. La energía utilizada es adecuada, ya que su potencia coincide con la diseñada por el fabricante de la máquina; no hay riesgo de sobrecalentamiento de los componentes.
Detalles prácticos La instalación es sencilla, pero es importante alinear correctamente la lámpara. Asegúrese de que esté centrada en el camino seguido por la preforma y mantenga los reflectores limpios; de lo contrario, habrá un calentamiento desigual y un peso inconsistente de las botellas. Verifique el estado de los conectores y reemplace las piezas de cerámica dañadas o los terminales oxidados; de lo contrario, podría haber puntos calientes. Se espera que la lámpara funcione de forma estable durante unos 5,000 horas, dependiendo de la temperatura ambiental y del ciclo de trabajo. Planifique el reemplazo de la lámpara durante las actividades de mantenimiento programadas, para evitar interrupciones imprevistas en el funcionamiento de la máquina.