Cómo lograr una distribución uniforme del calor en los moldes de moldeo por soplado de KHS
¿Alguna vez ha sacado un lote de botellas de PET del proceso de producción y se ha dado cuenta de que sus paredes no son uniformes? Algunas zonas son más delgadas, otras más gruesas; además, existen puntos débiles en la estructura de las botellas, algo que no debería suceder.
Si las formas preliminares de las botellas entran en contacto con el molde en zonas frías o en puntos donde el calor es excesivo, suele deberse a algo muy simple: las lámparas IR. Específicamente, a la forma en que estas lámparas emiten calor.
El truco para lograr una distribución uniforme del calor
No fabricamos simplemente bombillas genéricas. Construimos nuestras lámparas IR de reemplazo de tal manera que se adapten exactamente a la longitud focal y potencia requeridas por los hornos de Krones y KHS.
Lograr una distribución uniforme del calor es toda una obra de arte. Todo depende de cómo se enrola el filamento y del espesor del cuarzo utilizado. Nos concentramos mucho en la relación entre vatios por centímetro.
La clave está en esto: las lámparas de alta potencia son ideales para acelerar los ciclos de producción. Pero si el filamento no está perfectamente centrado, se generarán zonas con calor excesivo. Eso representa un problema grave para la calidad de las botellas.
No se necesitan modificaciones especiales
Utilizamos vidrio de cuarzo de alta pureza. ¿Por qué? Porque permite que la radiación de onda corta penetre profundamente en el PET, en lugar de solo dañar su superficie.
Se trata de repuestos listos para usar. Utilizamos conectores industriales estándar, por lo que puede conectarse todo fácilmente y volver a trabajar sin problemas. No hay necesidad de modificar la carcasa ni de utilizar soportes especiales.
Un consejo importante
Si decide utilizar lámparas de mayor potencia para reducir unos segundos en el ciclo de producción, tenga cuidado con los sopladores de enfriamiento. Cuanto más calor haya, mayor será la carga en el sistema de ventilación. Si el aire no circula adecuadamente, las lámparas se agotarán mucho antes de lo esperado.
Cerrando la brecha
Durante mucho tiempo, era necesario seguir las especificaciones del fabricante para lograr precisión en la distribución del calor. Ya no es así.
Hemos ajustado las tolerancias relacionadas con la distribución del calor hasta alcanzar los mejores niveles del mercado. Al mantener una potencia constante a lo largo de toda la longitud de la lámpara, ya no es necesario ajustar constantemente la temperatura cada vez que se inicia un nuevo ciclo de producción.
Así de simple. Se obtiene un campo de calor uniforme, lo que significa menos botellas defectuosas y menos desperdicio en el área de producción.