Comment obtenir la température idéale dans les systèmes Husky HyPET
Si vous avez déjà travaillé sur une ligne de production PET à haute vitesse, vous connaissez bien le problème posé par un mauvais profil thermique. Lorsque vous retirez une bouteille de la ligne de production, on remarque souvent des zones où la chaleur n’a pas atteint correctement le plastique : des zones froides ou une couleur anormale. Cela se produit généralement parce que la chaleur n’a pas pénétré à l’intérieur de la paroi du préforme ; elle reste simplement à sa surface.
C’est précisément pour cela que nous avons conçu nos lampes infrarouges de cette manière. Nous voulions résoudre ce problème de pénétration de la chaleur, spécifiquement pour les systèmes Husky HyPET.
Le secret réside en physique
On ne peut pas simplement utiliser des rayonnements de surface pour chauffer le préforme ; cela ne fonctionne pas. Nous utilisons donc un mélange spécifique de quartz et de halogènes afin de modifier le comportement de la lumière. Au lieu que la chaleur rebondisse sur le plastique, ces ondes pénètrent vraiment dans les chaînes polymériques. De plus, nous privilégions une densité élevée en watts. En utilisant des tensions plus élevées, le filament devient suffisamment chaud pour émettre des ondes infrarouges à court onde. Lorsque l’on travaille à la vitesse exigée par les machines Husky, seules les ondes infrarouges à court onde permettent de chauffer correctement le cœur du préforme avant qu’il ne passe à l’étape suivante.
Conception adaptée aux besoins
Rien n’est pire qu’un élément “universel” qui ne convient pas. Nos lampes sont conçues pour remplacer directement les anciennes lampes. Que vous utilisiez des connecteurs R7 ou SK15, elles s’adaptent parfaitement. De plus, nous avons renforcé le verre de quartz. Les lignes de production sont extrêmement exigeantes : le chauffage et le refroidissement continus toute la journée peuvent facilement endommager une lampe bon marché. Nous accordons également une grande importance aux mesures précises. Si un tube n’est pas parfaitement ajusté, il ne pourra pas être inséré correctement dans le réflecteur. Cela crée alors des points chauds, ce qui entraîne la destruction du préforme. C’est aussi simple que ça.
Un point à garder à l’esprit
Il y a un problème : lorsque l’on augmente la puissance dans un espace restreint, la température monte énormément. Cela met une pression supplémentaire sur les soufflants de refroidissement de l’four. Il faut donc s’assurer que le flux d’air soit parfaitement régulé. Si le système de refroidissement ne suffit pas, la température ambiante dans l’four augmentera progressivement. Avant même que les préformes n’arrivent dans le moule, elles seront déjà déformées.