Obtenir une chaleur homogène lors du moulage par soufflage avec KHS
Avez-vous déjà constaté que les parois des bouteilles en PET produites sont inégales ? Certaines parties sont fines, d’autres épaisses ; il y a aussi des points faibles dans la structure de la bouteille, qui ne devraient pas exister.
Si vos préformes entrent en contact avec le moule en présence de zones froides ou si le centre du moule est trop chaud, cela est généralement dû aux lampes infrarouges utilisées. Plus précisément, c’est la manière dont ces lampes délivrent la chaleur qui compte.
Le truc pour une chaleur uniforme
Nous ne fabriquons pas de lampes génériques. Nous concevons des lampes infrarouges adaptées précisément à la longueur focale et à la puissance requises par les fours Krones et KHS.
Obtenir un profil thermique uniforme – où la chaleur est la même partout – relève un peu de l’art. Tout dépend du déploiement du filament ainsi que de l’épaisseur du verre de quartz. Nous accordons une grande importance au rapport entre la puissance et la longueur du tube.
Le problème, c’est que les tubes à haute puissance permettent d’accélérer les cycles de production. Mais si le filament n’est pas parfaitement centré, des zones trop chaudes apparaissent. Cela entraîne de graves problèmes de qualité pour les bouteilles.
Aucune modification spéciale nécessaire
Nous utilisons du verre de quartz de haute pureté. Pourquoi ? Parce qu’il permet aux rayonnements à court wavelength de pénétrer profondément dans le PET, plutôt que de brûler simplement sa surface.
Il s’agit de pièces de rechange directement compatibles avec les équipements existants. Nous utilisons des connecteurs industriels standard, ce qui vous permet de les installer facilement et de reprendre immédiatement le travail. Aucune modification particulière n’est nécessaire.
Un conseil important
Si vous décidez d’utiliser des tubes à plus haute puissance pour gagner quelques secondes par cycle, veillez bien à contrôler les ventilateurs de refroidissement. Plus il y a de chaleur, plus la ventilation doit travailler dur. Si l’air ne circule pas correctement, les lampes se brûleront beaucoup plus rapidement que prévu.
Réduire les écarts
Pendant longtemps, il fallait se conformer aux spécifications fournies par le fabricant pour obtenir une précision maximale. Plus maintenant.
Nous avons ajusté les tolérances liées aux patterns de rayonnement pour atteindre les meilleures performances possibles. En maintenant une puissance constante sur toute la longueur du tube, vous n’aurez plus besoin de régler constamment les paramètres de température à chaque nouvelle production.
Cela fonctionne vraiment : vous obtenez un champ thermique uniforme, ce qui signifie beaucoup moins de bouteilles rejetées et beaucoup moins de déchets sur votre site de production.