Su una linea KOSME KSB 6000, una lampada a infrarossi vecchia non solo perde efficacia nel riscaldamento, ma influisce negativamente sull’intero ciclo di produzione. Il riscaldamento delle preforme diventa irregolare, la macchina per la formatura delle bottiglie deve cercare costantemente la temperatura ideale, e si verificano problemi come pareti troppo sottili, variazioni di peso tra le bottiglie, ecc. Inoltre, aumentano i costi legati alla manutenzione, e ogni interruzione imprevista comporta ore di lavoro aggiuntive e bottiglie che non possono essere spedite.
Cosa è importante dal punto di vista tecnico Abbiamo progettato la lampada di ricambio per KSB 6000 come un emettitore a infrarossi compatibile direttamente con la macchina, dimensionato in modo da poter gestire il carico termico richiesto dalla macchina stessa. Si tratta di un emettore in quarzo che funziona alla stessa potenza e tensione richieste dalle zone di riscaldamento della KSB 6000; quindi la risposta è rapida e il calore distribuito in modo uniforme, senza zone troppo calde.
L’adattamento fisico è perfetto: lunghezza totale identica, posizione del connettore R7 identica, dimensioni dello scaffale di montaggio identiche. La lampada può essere installata senza alcun tipo di modifiche. L’emissione spettrale è ottimizzata per le superfici delle preforme in PET, così l’energia viene utilizzata esclusivamente per riscaldare le preforme, evitando perdite di energia che potrebbero aumentare la temperatura ambientale e compromettere i componenti vicini.
Perché funziona bene sulla KSB 6000 Su questa macchina, un riscaldamento preciso è fondamentale per mantenere stabile la fase di formatura delle bottiglie. La lampada permette di ripristinare la curva di riscaldamento originale, garantendo così un controllo più preciso della temperatura lungo tutto il tunnel di produzione e riducendo le variazioni di temperatura tra le bottiglie.
Ciò significa meno variazioni di spessore, meno scarti, e una produzione affidabile. Inoltre, l’uso energetico diminuisce, poiché l’emittente raggiunge rapidamente la temperatura desiderata e la mantiene stabile. Una durata maggiore della lampada significa anche meno sostituzioni durante i periodi di massima produzione: meno tempi di inattività, meno pezzi di ricambio necessari, e meno ore di lavoro per ogni migliaio di bottiglie prodotte.
I dettagli che fanno la differenza L’installazione è semplice, ma l’allineamento è fondamentale. È necessario verificare la posizione della lampada e lo stato dei riflettori; anche un piccolo scostamento può influenzare la temperatura delle preforme e costringere la macchina a compensare.
È importante far funzionare la lampada alla tensione indicata e mantenere pulito il tunnel di riscaldamento. La formazione di pellicole sui riflettori e sul quarzo accelera il deterioramento dell’emittente. Si ottiene una migliore efficienza quando la lampada funziona entro i limiti di tensione previsti e quando il controllo termico della macchina è stabile.