Na linii do formowania ściskowego nie ma niczego, co tak szybko obniża wydajność produkcji jak niestabilna temperatura preformy. Jeśli temperatura jest zbyt niska, butelka pęknie w obszarze ramienia. Jeśli natomiast temperatura jest zbyt wysoka, dochodzi do krystalizacji i powstawania zmaz na powierzchni butelki. Tunel grzewczy musi dostarczać stałą ilość energii, zaraz po każdym zamknięciu maszyny – bez żadnych wyjątków.
Co jest istotne pod względem technicznym? Do tunelu grzewczego używamy tub IR opracowanych specjalnie dla PETC, które są odporne na wysokie temperatury. Do ich budowy wykorzystujemy emitory halogenowe o krótkich falach, umieszczone w osłonach z kwarcu. Geometria tych elementów zapewnia równomierne nagrzewanie, a gęstość mocy jest dostosowana do krzywej absorpcji PET, dzięki czemu powierzchnia butelki nagrzewa się szybko, bez uszkodzenia jej wnętrza.
Specyfikacje tych tub odpowiadają standardom przemysłowym: moc 1200–3000 W, napięcie 240 V, standardowe złącza R7s, długość dostosowana do standardowych opraw lampek. Każda taka tuba jest kalibrowana tak, aby zapewnić stabilną moc, dzięki czemu temperatura na całej powierzchni preformy pozostaje stała.
Dlaczego to działa na tych maszynach? Dzięki tym tubom uzyskujemy lepszą kontrolę nad temperaturą na maszynach marki Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI i Nissei ASB. To oznacza szybsze przywracanie maszyny do pracy, mniejszą liczbę produktów uszkodzonych pod wpływem nierównomiernego nagrzewania, a także mniej odpadów spowodowanych krystalizacją w obszarze szyi butelki.
Koszt energii maleje, ponieważ emiter szybko osiąga ustaloną temperaturę i utrzymuje ją przy minimalnych fluktuacjach. Czas wymiany tub też się wydłuża – tuby pracują w niższych temperaturach na końcach, więc mogą przechodzić przez wielokrotne cykle grzewcze bez żadnych problemów.
Co musisz wiedzieć? Instalacja jest prosta, ale lampa musi być umieszczona dokładnie w reflektorze i w pełni mieścić się w gniazdku R7s. Jakakolwiek przerwa w układzie może zakłócić precyzyjne nagrzewanie.
Te tuby są zoptymalizowane dla PET-u. Jeśli używasz innych polimerów, konieczna jest korekta mocy i czasu nagrzewania, a także utrzymanie czystości tunelu – kurz na kwarcie może szybko wpłynąć na efektywność nagrzewania. Aby uzyskać najlepsze rezultaty, należy dostosować moc i długość tub do specyfikacji producenta, a także rejestrować temperaturę i czas pracy lampy, aby móc ją wymienić przed spadkiem efektywności nagrzewania.