W urządzeniu KOSME KSB 6000 stara lampa podczerwieni nie tylko traci swoje właściwości – ale także wpływa negatywnie na cały proces produkcji. Ciepło wytwarzane przez lampę jest nierówne, co powoduje problemy z formowaniem butelek: cienkie ścianki butelek, niestabilna masa butelek, problemy z ich kształtem. W efekcie narastają liczba awarii, a każda nieplanowana przerwa przekłada się na dodatkowy czas pracy oraz butelki, których nie można wysłać.
Co jest istotne z technicznego punktu widzenia? Stworzyliśmy zamiennik dla lampy KSB 6000 w postaci emitera podczerwieni, który idealnie pasuje do wymagań tego urządzenia pod względem mocy cieplnej. Jest to emiter oparty na kwarcu, który pracuje przy tej samej mocy i napięciu, jakiego wymagają elementy grzewcze urządzenia KSB 6000. Dzięki temu reakcja emitera jest szybka, a ciepło rozkładane jest równomiernie – bez żadnych miejsc o wyższej temperaturze.
Rozmiary emitera są identyczne z oryginalną lampą: ta sama długość, ta sama konfiguracja złączy R7s, ta sama powierzchnia montażowa. Emitter może zostać zamontowany bez żadnych dodatkowych elementów. Spektrum emitowanego światła jest dostosowane do powierzchni preform PET, więc energia jest wykorzystywana do ich podgrzewania, a nie traci się na dodatkowe ciepło, które podnosi temperaturę otoczenia i powoduje obciążenie pobliskich componentów.
Dlaczego emiter ten sprawdza się w urządzeniu KSB 6000? W tym urządzeniu kluczowe jest regularne podgrzewanie, aby utrzymać stabilność procesu produkcji. Emitter przywraca krzywą podgrzewania do jej pierwotnego kształtu, dzięki czemu możliwe jest lepsze kontrolowanie temperatury w całym tunelu produkcyjnym, a także zmniejszenie fluktuacji parametrów pomiędzy poszczególnymi butelkami.
To oznacza mniej problemów z grubością ścianek butelek, mniej odpadów i stabilną produkcję. Zużycie energii również maleje, ponieważ emiter szybciej osiąga ustaloną temperaturę i utrzymuje ją przez dłuższy czas. Dłuższy czas pracy emitera oznacza też mniej konieczności jego wymiany podczas intensywnych okresów produkcji – mniej przerw, mniej części zamiennych i mniej godzin pracy na tysiąc butelek.
Detale, które decydują o skuteczności emitera Instalacja jest prosta, ale ważne jest precyzyjne ustawienie emitera. Należy sprawdzić pozycję lampy oraz stan reflektorów – nawet niewielkie odchylenia mogą wpłynąć na temperaturę preform i zmusić urządzenie do kompensacji tych różnic.
Emiter należy używać przy ustalonym napięciu, a tunel produkcyjny musi być czysty. Nagromadzenie filmu na reflektorach i kwarcu przyspiesza zużycie emitera. Najlepsze efekty uzyskuje się, gdy emiter pracuje przy określonym zakresie napięcia, a system sterowania temperaturą w urządzeniu jest stabilny.