SIPA 블로어의 열 문제로 인한 골칫거리를 그만두세요.
만약 생산된 병들의 벽면이 고르지 않거나 구조적으로 약점이 있다면, 그로 인해 겪는 답답함을 잘 아실 것입니다. 대체로 이런 문제는 열 분포가 제대로 이루어지지 않기 때문에 발생합니다.
대부분의 경우, 이는 ‘충분히 괜찮은’ 대체용 전구를 사용했기 때문입니다. 겉보기에는 괜찮아 보이는 전구를 사용하지만, 그 소비전력이나 전압이 약간 다릅니다. 이러한 작은 차이가 문제를 야기합니다. 결국 가열이 일관되지 않아 PET 필름이 제대로 팽창하지 못합니다.
적절한 전력 공급이 중요합니다
우리는 “충분히 괜찮다”는 식의 접근법을 받아들이지 않습니다. 우리는 고객의 OEM 사양에 맞게 전구를 정확하게 제작합니다.
왜 그럴까요? SIPA 기계가 특정 소비전력을 요구한다면, 그보다 5%라도 적은 전력을 공급하면 적외선 방출 패턴이 변합니다. 그 결과 열이 플라스틱에 어떻게 전달되는지도 달라집니다. 전압과 길이를 완벽하게 맞춤으로써, 오븐 내부의 모든 부분에서 열 밀도가 일정하게 유지됩니다. 더 이상 예상치 못한 문제가 발생하지 않습니다.
고품질의 부품 사용
급격한 가열 및 냉각 과정에서도 견딜 수 있도록 고품질의 석영 유리를 사용합니다.
블로어의 종류에 따라 R7s나 SK15 커넥터를 사용합니다. 왜냐하면 연결이 느슨하면 문제가 생기기 때문입니다. 그로 인해 아크가 발생하여 전구가 예상보다 빨리 파손될 수 있습니다. 게다가 튜브 내부의 할로겐 회로는 필라멘트가 중앙에 위치하도록 해줍니다. 그래서 불필요한 ‘열점’이 생성되어 필름이 변형되는 것을 방지합니다.
현장에서의 실제 경험
물론, 완벽한 전구는 큰 도움이 되지만, 마법의 지팡이는 아닙니다.
만약 오븐의 반사판이 산화되거나 더러워져 있다면, 전구의 정밀도가 아무리 높아도 열이 필름에 제대로 전달되지 않습니다. 전구를 교체할 때는 반사판도 함께 청소하는 것이 좋습니다. 그렇게 하면 안정성의 차이를 실제로 느낄 수 있습니다.
이건 간단한 교체 방식입니다. 기존의 튜브를 빼내고, 전선을 연결한 뒤 PID 컨트롤러를 조정하기만 하면 됩니다. 전력 공급이 일정하므로, 처리 시간도 일정하게 유지됩니다. 이제는 더 이상 오븐을 계속 감시할 필요가 없습니다.