توقفوا عن محاربة فرن القولبة الحرارية الخاص بكم!
إذا قضيتم وقتًا في استخدام آلات Sidel SBO 10 أو KHS في الورشة، فأنتم تعرفون جيدًا مشكلة عدم توزيع الحرارة بشكل متساوٍ. عندما تخرجون زجاجة من الفرن، تجدون أن جدران الزجاجة غير متساوية السمك؛ بعض الأماكن رقيقة، والبعض الآخر سميك للغاية.
هذا أمر مزعج للغاية. عادةً، يحدث ذلك لأن درجة حرارة اللمبة لا تتناسب مع حجم الفرن. أنتم تحاولون التغلب على المعدات بدلاً من التركيز على عملية الإنتاج.
الحل لتوزيع الحرارة بشكل متساوٍ
معظم اللمبات القياسية تعاني من مشكلة تُسمى “فقدان الحرارة في الأطراف”. باختصار، تقل درجة الحرارة كلما اقتربنا من نهايات اللمبة.
لقد حللنا هذه المشكلة عن طريق تغيير طريقة لف ملف التنجستن. من خلال وضع المزيد من أسلاك التنجستن في الأطراف، يمكننا تسوية منحنى التوزيع الحراري.
النتيجة؟ تحصل الزجاجة على نفس كمية الحرارة من البداية إلى النهاية. لا توجد أماكن باردة، ولا حاجة للتخمين.
الجانب المتعلق بالمكونات الميكانيكية
هذه مكونات يمكن استبدالها بسهولة. نستخدم زجاج الكوارتز عالي النقاء، لأن خطوط الإنتاج تتطلب درجات حرارة عالية جدًا، وهو ما قد يتسبب في تشقق الزجاج الرخيص بسرعة.
كما نستخدم نظامًا عالي الجهد، مما يسمح لنا بتوزيع المزيد من الحرارة في نفس المساحة، دون الحاجة إلى لمبات أكبر.
أما بالنسبة للموصلات (R7s أو Sk15)، فهناك الكثير من المشاكل التي يواجهها الناس. إذا كانت الموصلات غير محكمة، فقد يحدث تيار كهربائي خاطئ. وإذا كانت محكمة جدًا، فقد يتشقق الكوارتز بسبب التمدد الناتج عن الحرارة. نقضي وقتًا طويلاً في تحديد هذه المعايير، حتى لا تضطروا للقلق بشأنها.
بعض النصائح التي يجب أخذها في الاعتبار
المفتاح هو التوازن: اللمبات ذات القدرة العالية مفيدة لتسريع وتيرة الإنتاج، لكنها تضغط على مصدر الطاقة.
تحققوا من محولات الطاقة الخاصة بكم. إذا استخدمتموها بنسبة 110% من القدرة الخاصة بها، فإن أسلاك اللمبة ستتلف بسرعة. إنها مسألة توازن.
لكن بصراحة، لقد رأينا أن هذه اللمبات أفضل من اللمبات الأصلية من حيث توزيع الحرارة. ستظل عملية الإنتاج مستقرة، مما يعني عددًا أقل من الزجاجات الفاشلة، ووقتًا أقل في تعديل إعدادات الفرن كلما وصلت دفعة جديدة من الزجاجات.