Die Geschwindigkeit Ihres Dampfkochofens durch Infrarotstrahlung erhöhen
Wenn Sie bereits einmal eine Bäckerei betrieben haben, kennen Sie die Frustrationen, die damit verbunden sind. Alles läuft zwar reibungslos – doch der Dampfkochofen ist dabei das Hindernis. Die herkömmliche Konvektionsheizung braucht einfach zu lange, um die gewünschte Temperatur zu erreichen. Wenn Sie mehr Produkte pro Minute bearbeiten müssen, können Sie nicht einfach warten, bis die Luft warm genug ist.
Deshalb verwenden wir Kurzwell-Infrarotstrahler. Anstatt die Luft zu erhitzen und darauf zu hoffen, dass die Wärme auf das Brot übertragen wird, treffen die Infrarotstrahlen direkt auf die Oberfläche des Produkts. Das ist ein Schnellweg – dadurch verkürzt sich die Heizzeit, und Sie können die Geschwindigkeit des Transportbands erhöhen.
Leistung und Wärme
Um wirklich hohe Produktionsraten zu erreichen, benötigen Sie viel Leistung – und das in einem kleinen Raum. Wir nutzen dazu Infrarotstrahler, die eine schnelle Erhitzung ermöglichen. Durch den Einsatz von Hochspannungsanlagen erhalten wir eine enorme Leistungsabgabe, ohne dass der Schalter durchbrennt oder die Stromkreise überlastet werden.
So entsteht eine intensive Wärmeenergie, die die Kruste des Brotes fast sofort braun färbt. Die Wärme kommt genau dorthin, wo sie benötigt wird.
Achtung: Diese Hochleistungslampen werden extrem heiß. Sie müssen sicherstellen, dass die Gehäuse sowie die Kühlventilatoren dazu in der Lage sind, die Hitze abzuführen – sonst kann das Gehäuse des Ofens beschädigt werden. Das möchte niemand.
Warum Quarz wichtig ist
Wir verwenden Quarzlampen mit Halogenfüllung – denn sie „verzögern“ die Erwärmung nicht wie Metallelemente. Sie benötigen keine Zeit zur Erwärmung; sie erreichen bereits nach Sekunden die maximale Temperatur.
Das Tollste daran: Die Intensität der Wärme kann direkt an die Geschwindigkeit des Transportbands angepasst werden – mithilfe eines PID-Reglers. Wenn die Produktionsgeschwindigkeit sinkt, dimmen die Lampen. Wenn die Geschwindigkeit steigt, geben die Lampen maximale Leistung ab.
Außerdem haben wir die Hardware einfach gehalten. Wir verwenden Standard-Steckverbinder vom Typ R7 oder Sk15. Wenn eine Lampe ausfällt, kann man sie einfach austauschen – ohne dass das gesamte System neu verlegt werden muss. In wenigen Minuten können Sie wieder mit der Produktion fortfahren.
Fazit für Ihren Arbeitsablauf
Durch die Verwendung von Infrarotstrahlung ändert sich der gesamte Ablauf. Anstatt die gesamte Masse des Produkts zu erhitzen, konzentriert man sich auf die Oberfläche. Dadurch bleibt die innere Feuchtigkeit des Produkts erhalten – während die Infrarotlampen für die Endbearbeitung sorgen. Es handelt sich dabei um einen hybriden Ansatz, der die Zeit reduziert, die das Produkt im Ofen verbringt.
Sie können somit mehr Produkte pro Stunde bearbeiten – doch Ihre Energiekosten steigen nicht. Warum? Weil die Lampen nur dann aktiv werden, wenn tatsächlich ein Produkt unter ihnen vorbeifährt. Einfach so.