Deje de luchar contra el horno de moldeo por soplado
Si ha pasado tiempo trabajando con máquinas como la Sidel SBO 10 o KHS, sabe bien cuánto puede ser frustrante tener un calentamiento irregular. Al sacar una botella, se da cuenta de que las paredes de esta no son uniformes: algunos puntos son demasiado delgados y otros, demasiado gruesos.
Es frustrante. Por lo general, esto ocurre porque el perfil térmico de la lámpara no coincide con las características del horno. En lugar de aprovechar al máximo el equipo, uno se ve obligado a luchar contra él.
La solución para un calentamiento uniforme
La mayoría de las lámparas estándar presentan un problema que llamamos “pérdida de calor en los extremos”. Básicamente, el calor disminuye a medida que nos acercamos a los conectores.
Lo resolvimos cambiando la forma en que se enrolla el serpentín de wolframio. Al colocar más de ese serpentín cerca de los extremos, logramos una distribución más uniforme del calor.
¿El resultado? La preforma recibe la misma cantidad de calor en todo su perímetro. Ya no hay zonas frías ni necesidad de adivinar qué pasa.
El aspecto técnico
Se trata de reemplazos simples y fáciles de instalar. Utilizamos vidrio de cuarzo de alta pureza, ya que las líneas de producción son extremadamente exigentes: el calentamiento y enfriamiento rápidos podrían hacer que el vidrio más barato se agrietara en poco tiempo.
También utilizamos un sistema de alta tensión. Esto nos permite generar más calor en el mismo espacio físico, sin necesidad de utilizar lámparas más grandes.
Luego están los conectores (R7s o Sk15). Aquí es donde muchas personas tienen problemas. Si la conexión es demasiado floja, se producen chispas. ¿Demasiado firme? El cuarzo se agrieta debido a la expansión por el calor. Pasamos mucho tiempo ajustando estas tolerancias para que usted no tenga que preocuparse por ello.
Algunas cosas a tener en cuenta
Aquí está el equilibrio: las lámparas de alta potencia son ideales para tiempos de ciclo rápidos, pero también sobrecargan el sistema de alimentación eléctrica.
Revise sus transformadores. Si los utiliza al 110% de su capacidad solo para obtener un poco más de velocidad, los filamentos se quemarán mucho más rápido. Es necesario encontrar un equilibrio.
Pero, honestamente, hemos visto que estas lámparas superan en calidad a las lámparas originales. Su proceso de producción se vuelve más estable. Eso significa menos botellas rechazadas y mucho menos tiempo desperdiciado ajustando los parámetros del horno cada vez que llega un nuevo lote de preformas.