Arrêtez de lutter contre votre four de moulage par soufflage
Si vous avez déjà passé du temps dans un atelier avec des machines Sidel SBO 10 ou KHS, vous connaissez bien le problème lié à une répartition inégale de la chaleur. Lorsque vous retirez une bouteille, vous constatez que ses parois ne sont pas uniformes : certaines parties sont trop fines, d’autres trop épaisses. C’est frustrant. En général, cela se produit parce que le profil thermique de la lampe ne correspond pas à celui du four. Vous luttez donc contre l’équipement au lieu de pouvoir utiliser correctement la ligne de production.
Le truc pour une répartition uniforme de la chaleur
La plupart des lampes standard présentent un problème que nous appelons « perte thermique aux extrémités ». En fait, la chaleur diminue au fur et à mesure que l’on s’approche des connecteurs. Nous avons résolu ce problème en modifiant la manière dont la bobine en tungstène est enroulée. En concentrant davantage de bobines vers les extrémités, nous obtenons une courbe thermique plus plate. Résultat : la préforme reçoit la même quantité de chaleur de part en part. Plus de zones froides. Plus besoin de deviner quoi faire.
Les aspects techniques
Il s’agit de pièces de remplacement simples. Nous utilisons du verre de quartz de haute pureté, car les lignes de production sont très exigeantes : le chauffage et le refroidissement rapides pourraient briser rapidement un verre moins cher. Nous utilisons également un système à haute tension, ce qui nous permet d’introduire plus de chaleur dans le même espace physique, sans avoir besoin d’une lampe plus grosse. Il y a aussi les connecteurs (R7 ou Sk15). C’est là que beaucoup de gens rencontrent des problèmes. Si les connecteurs ne sont pas bien fixés, il y a risque d’arc électrique. Trop serrés ? Le verre de quartz se brise sous l’effet de la chaleur. Nous accordons beaucoup d’attention à ces tolérances afin que vous n’ayez pas à vous en soucier.
Quelques points importants à garder à l’esprit
Voici l’équilibre à trouver : les tubes à haute puissance permettent de réduire les temps de cycle, mais ils mettent à rude épreuve l’alimentation électrique. Vérifiez vos transformateurs. Si vous les utilisez à 110 % de leur capacité juste pour gagner un peu de temps, vos filaments se détruiront beaucoup plus rapidement. C’est un équilibre difficile à trouver. Mais honnêtement, nous avons vu que ces lampes surpassent celles fournies par le fabricant en termes de régularité de production. Votre processus reste stable. Cela signifie moins de bouteilles rejetées et moins de temps perdu à ajuster les paramètres du four à chaque nouvelle livraison de préformes.