Perché la precisione richiede una bassa inerzia termica
I forni per il pane hanno bisogno di un sistema di riscaldamento ausiliario che reagisca immediatamente. Gli elementi tradizionali sono troppo lenti. Noi utilizziamo tubi infrarossi alogenati con bassa inerzia termica: questi raggiungono la temperatura desiderata in pochi secondi, non in minuti. Il requisito fondamentale è quello di far sì che la temperatura della superficie dell’impasto sia regolata istantaneamente, senza che si verifichino scostamenti eccessivi.
Un dispositivo tipico ha una tensione di 400 V e una potenza di 2500 W; la sua lunghezza è di 300 mm. Questa densità di potenza permette di ottenere un elevato flusso di calore in uno spazio ridotto, così da poter distribuire il calore esattamente dove è necessario. La tensione di 400 V viene scelta per ridurre la corrente necessaria per ottenere una determinata potenza; ciò permette di evitare problemi legati alle connessioni elettriche. Tuttavia, ciò significa anche che i componenti di controllo e l’alimentazione devono essere progettati in modo adeguato: non bisogna collegarli a una linea elettrica che non sia in grado di sopportare il carico.
Progettazione a base di alogeni: veloce, robusta e stabile
Questi tubi sono elementi a infrarossi a onde corte, costruiti attorno a un involucro di quarzo. Il ciclo alogenico mantiene il filamento stabile, impedendo il suo annerimento e garantendo una produzione costante di calore nel tempo. Il corpo in quarzo permette di sopportare cicli termici rapidi senza che si verifichino crepe, il che è importante quando il forno viene acceso e spento frequentemente.
Il connettore utilizzato è di tipo R7s: si tratta di un terminale ceramico compatto e bidirezionale, che assicura un contatto solido e facilita la sostituzione del tubo. Basta inserire il tubo, fissare le estremità e il lavoro è completo. Questo sistema è perfetto per l’installazione in forni esistenti.
Applicazioni e prestazioni reali
Nei forni per il pane, il riscaldamento ausiliario viene spesso utilizzato per regolare il colore della crosta e per uniformare la temperatura all’interno del forno. Grazie al tempo di risposta estremamente breve, è possibile mantenere la temperatura desiderata entro limiti stretti, evitando così la bruciatura della crosta e la formazione di zone secche. Il risultato è una qualità costante del prodotto, ogni volta che si cuoce del pane.
Questa configurazione garantisce un’elevata densità di calore, permettendo così un riscaldamento localizzato, senza riscaldare l’intero forno. Ciò migliora l’efficienza energetica e riduce lo stress termico sulla struttura del forno.
Compromessi: una potenza elevata in un tubo di piccole dimensioni significa che i componenti circostanti vengono esposti a un calore più intenso. È quindi importante assicurarsi che i supporti di montaggio, i cavi e i sensori siano in grado di resistere a tali temperature, oppure proteggerli adeguatamente. Se si riesce a farlo, questo elemento offre proprio quel livello di controllo di cui si ha bisogno, esattamente quando ne c’è bisogno.