KHSのブロー成形機で均一な熱を得る方法
PETボトルを生産していると、ボトルの壁厚が不均一になってしまうことがあります。場所によっては薄くなったり、厚くなったりして、本来あってはならない弱点ができてしまいます。
もしプリフォームが型に当たる際に、一部が冷たかったり、中央部分が過度に熱くなっている場合、それはほとんどの場合、IRランプの問題です。具体的には、そのランプがどのように熱を放出しているかということです。
均一な熱を得るコツ
私たちは単なる一般的な電球を作っているわけではありません。KronesやKHSのオーブンが要求する正確な焦点距離やワット数に合わせて、専用のIRランプを製造しています。
どこでも同じ程度の熱が得られる「平らな」熱分布を実現するのは、少し難しい技術です。重要なのは、フィラメントの巻き方や石英の厚さです。私たちは、ワット数とセンチメートルあたりの比率にも細心の注意を払っています。
ただし、高ワット数のランプは、生産速度を上げるのには有効です。しかし、フィラメントが完全に中心にあっていないと、「熱帯」ができてしまい、これはボトルの品質に悪影響を与えます。
特別な改造は不要
私たちは高純度の石英ガラスを使用しています。なぜかというと、短波放射を表面だけでなく、PETの内部まで届けるからです。
これらは交換用の部品です。標準的な工業用コネクタを使用しているので、簡単に接続してすぐに使用できます。ケースを改造したり、特別なブラケットを作ったりする必要はありません。
ただし、注意点があります。
もし、生産時間を数秒短縮するために、より高出力のランプを使う場合は、冷却ファンにも注意が必要です。熱が多ければ、換気システムに負担がかかります。空気が流れないと、ランプは予想以上に早く壊れてしまいます。
問題解決
長い間、真の精度を得るためにはOEM仕様に従わざるを得ませんでした。でも、もうそんな必要はありません。
私たちは、放射パターンの許容範囲を厳格に管理し、業界最高水準の精度を実現しています。管全体にわたって出力を安定させることで、毎回新しい工程を開始するたびに温度設定を調整する手間がなくなります。
これで、均一な熱分布が得られ、不良品が減り、工場内の廃棄物も大幅に削減されます。