Zorgen voor een consistente hitteafgifte bij KHS-blazen
Is het je ooit overkomen dat je een lading PET-flessen uit de machine haalt en merkt dat de wanden niet even dik zijn? Op sommige plekken is de wand dun, op andere plekken juist dik. Er zijn ook structuurproblemen die er eigenlijk niet horen te zijn. Als je preforms met koude plekken of een te hete kern in de mal terechtkomen, komt dit meestal door één ding: de IR-lampen. Meer specifiek: hoe ze de hitte afgeven.
Het geheim van een evenmatige hitteafgifte
We maken geen gewone lampen. We ontwerpen onze vervangende IR-lampen zodat ze precies voldoen aan de vereisten van de ovens van Krones en KHS. Het bereiken van een ‘evenmatig’ thermisch profiel – waarbij de hitte overal even hoog is – is een soort kunst. Het heeft te maken met de manier waarop de filamenten zijn gerangschikt en met de dikte van het kwarts. We letten goed op het verhoudingsgetal tussen aantal watt en centimeter. Het probleem is echter dat lampen met een hoge vermogenssterkte handig zijn om de productiecyclus te versnellen. Maar als de filamenten niet perfect in het midden zitten, ontstaan er ‘ hete strepen’. Dit is een groot probleem voor de kwaliteit van de flessen.
Geen ingewikkelde modificaties nodig
We gebruiken kwartsglas van hoge kwaliteit. Waarom? Omdat dit materiaal de kortegolfradiatie diep in het PET-glas laat doordringen, in plaats van alleen de oppervlakte te verbranden. Dit zijn eenvoudig te vervangen lampen. We gebruiken standaard industriële connectors, zodat je ze gemakkelijk kunt aansluiten en weer verder kunt werken. Er is geen behoefte aan speciale montageonderdelen. Een tip: Als je besluit om over te stappen op een lamp met een hogere vermogenssterkte om wat seconden te besparen in je productiecyclus, moet je goed opletten op je koelapparatuur. Meer hitte betekent meer belasting voor de ventilatie. Als de lucht zich niet goed kan bewegen, zullen de lampen sneller kapotgaan dan nodig is.
Het verschil maken
Vroeger moest je je houden aan de specificaties van de fabrikant om echt precisie te bereiken. Dat is nu niet meer nodig. We hebben de toleransen van de stralingspatronen verlaagd, zodat ze overeenkomen met de beste standaarden op de markt. Door de output constant te houden over de hele lengte van de lamp, hoef je geen rekening te houden met temperatuurstellingen telkens wanneer je een nieuwe productiecyclus start. Het werkt gewoon. Je krijgt een consistente hitteafgifte, waardoor er veel minder afgekeurde flessen zijn en er minder afval op de werkplek ontstaat.