Jak uzyskać stałą temperaturę podczas procesu formowania próżniowego w urządzeniach KHS?
Czy kiedykolwiek miałeś do czynienia z partią butelek z tworzywa PET, przy których ścianki nie były jednolitej grubości? W niektórych miejscach ścianki były cienkie, a w innych grube. Poza tym istniały słabe punkty konstrukcyjne, które w ogóle nie powinny tam być.
Jeśli Twoje preformy trafiają do formy z zimnymi punktami lub z obszarem w środku, który jest zbyt gorący, to przyczyna leży zwykle w lampach IR. A dokładniej – w sposobie, w jaki one emitują ciepło.
Sekret równomiernego rozpraszania ciepła
Nie produkujemy zwykłych żarówek. Tworzymy specjalne lampy IR, które odpowiadają dokładnie wymaganym parametrom odległości ogniskowej i mocy, które wymagają piecze Krones i KHS.
Uzyskanie takiego „równomiernego” profilu termicznego – gdy temperatura jest taka sama we wszystkich miejscach – to prawdziwe sztuki. Kluczowe jest tutaj spowijanie żarnika oraz grubość kwarcu. Bardzo zwracamy uwagę na stosunek mocy do długości żarnika.
Jednak istnieje problem: lampy o wysokiej mocy doskonale sprawdzają się do przyspieszenia procesu produkcji. Ale jeśli żarnik nie jest idealnie umieszczony, powstają „gorące pasy”. To naprawdę problem dla jakości butelek.
Nie potrzeba żadnych skomplikowanych modyfikacji
Używamy kwarcu o wysokiej czystości. Dlaczego? Ponieważ pozwala on krótkofalowemu promieniowaniu przenikać głęboko do materiału PET, zamiast tylko przypiekać jego powierzchnię.
To są lampy, które mogą zastąpić oryginalne. Używamy standardowych łączników przemysłowych, więc wystarczy je podłączyć i można wracać do pracy. Nie trzeba nic modyfikować w obudowie ani dodawać specjalnych elementów wspornikowych.
Jedna ważna uwaga:
Jeśli postanowisz użyć lampy o wyższej mocy, aby skrócić czas produkcji, musisz uważać na wentylatory chłodzące. Więcej ciepła oznacza większe obciążenie systemu wentylacyjnego. Jeśli powietrze nie będzie się poruszać, lampy przegrzeją się znacznie szybciej, niż powinny.
Zamknięcie luki
Przez długi czas trzeba było dostosowywać się do specyfikacji producenta, aby uzyskać precyzyjną kontrolę nad temperaturą. Już nie musi tak być.
Zredukowaliśmy tolerancje w zakresie rozpraszania ciepła, aby osiągnąć najlepsze wyniki na rynku. Dzięki temu temperatura pozostaje stała na całej długości lampy, więc nie musisz co raz zmieniać ustawień temperatury przy rozpoczynaniu nowej produkcji.
To po prostu działa. Uzyskujesz stałe pole cieplne, co oznacza znacznie mniej butelek o niskiej jakości oraz mniej odpadów na hali produkcyjnej.