Перестаньте боротися з проблемами вашої печі для формування пляшок
Якщо ви коли-небудь працювали з апаратами Sidel SBO 10 чи KHS, ви знаєте, які труднощі можуть виникнути через нерівномірне нагрівання. Ви берете пляшку та бачите, що її стінки неоднорідні – деякі місця тонкі, а інші – занадто товсті.
Це дуже розчаровує. Зазвичай це відбувається через те, що профіль нагріву лампи не відповідає розмірам печі. Ви мусите боротися з обладнанням замість того, щоб ефективно працювати.
Секрет рівномірного нагрівання
У більшості стандартних ламп існує проблема, яку ми називаємо „втратою тепла на кінцях“. По суті, тепло поступово зникає у міру наближення до кінців лампи.
Ми вирішили цю проблему, змінивши спосіб заплетення вольфрамової спіралі. Шляхом розміщення більшої кількості спіралі біля кінців, ми усунули нерівномірність теплового профілю.
Результат? Преформа отримує однакову кількість тепла з обох кінців. Більше немає „холодних“ ділянок. Більше не потрібно припускати щось.
Хардверна частина обладнання
Це прості замінники. Ми використовуємо кварцове скло високої чистоти – адже у умовах виробництва швидке нагрівання та охолодження може швидко пошкодити дешевше скло.
Крім того, ми використовуємо систему високої напруги. Це дозволяє передавати більше тепла в одному просторі, без необхідності використання більшої лампи.
Ще є контактори (R7s чи Sk15). Саме тут багато хто стикається з проблемами. Якщо з’єднання занадто слабке, виникає електричний дуг. Якщо занадто міцне – кварцове скло тріскається під дією тепла. Ми приділяємо багато часу на налаштування цих параметрів, щоб вам не доводилося про це турбуватися.
Кілька порад
Є певний компроміс: лампи високої потужності дозволяють прискорити процес виробництва, але вони значно напружують електропостачання.
Перевірте свої трансформатори. Якщо ви працюєте на 110% їхньої потужності лише для того, щоб прискорити процес, філаменти будуть швидше зношуватися. Це потребує балансу.
Але, чесно кажучи, ми бачили, що такі лампи є кращими за лампи від виробника з точки зору стабільності процесу. Це означає менше відхилень у якості продукції та менше часу, який потрібно витрачати на налаштування печі кожного разу, коли приходить нова партія преформ.