Smettete di lottare contro i problemi legati al forno per la termoformatura
Se avete trascorso del tempo sul posto di lavoro utilizzando macchine come Sidel SBO 10 o KHS, conoscete bene il problema legato a una distribuzione irregolare del calore. Quando si estrae una bottiglia, si nota che le pareti non sono uniformi: in alcuni punti sono sottili, in altri troppo spesse.
È frustrante. Di solito, questo accade perché il profilo termico della lampada non corrisponde alle caratteristiche del forno. In pratica, si lotta contro l’equipaggiamento invece di far funzionare correttamente la linea di produzione.
Il trucco per una distribuzione uniforme del calore
La maggior parte delle lampade standard presenta un problema chiamato “perdita di calore ai bordi”. In sostanza, il calore diminuisce man mano che ci si avvicina ai connettori.
Abbiamo risolto questo problema modificando il modo in cui è avvolta la bobina di tungsteno. Impilando più filamenti verso gli estremità, riusciamo a uniformare la curva termica.
Il risultato? La preforma riceve lo stesso quantitativo di calore da un’estremità all’altra. Niente più zone fredde. Niente più problemi legati alla distribuzione del calore.
Aspetti tecnici legati agli componenti hardware
Si tratta di componenti semplici da sostituire. Utilizziamo vetro di quarzo ad alta purezza, poiché le linee di produzione richiedono condizioni estreme: il rapido riscaldamento e raffreddamento potrebbe rompere il vetro meno resistente in poco tempo.
Utilizziamo anche un sistema ad alta tensione, che ci permette di generare più calore nello stesso spazio, senza dover utilizzare lampade più grandi.
Poi ci sono i connettori (R7 o Sk15). È qui che molte persone incontrano problemi. Se il connettore è troppo morbido, si verificano arcate elettriche; se invece è troppo stretto, il vetro di quarzo si rompe a causa dell’espansione dovuta al calore. Dedichiamo molto tempo alla regolazione di questi parametri, così da evitare problemi.
Alcune cose da tenere a mente
Ecco il compromesso: le lampade ad alta potenza sono ottime per ridurre i tempi di produzione, ma mettono a dura prova l’alimentatore elettrico.
Verificate i vostri trasformatori: se li utilizzate al 110% della loro capacità solo per ottenere una velocità maggiore, i filamenti si danneggeranno molto più rapidamente. È necessario trovare un equilibrio.
Ma onestamente? Abbiamo visto che queste lampade superano quelle fornite dal produttore originale per quanto riguarda l’uniformità della distribuzione del calore. Il processo di produzione rimane stabile, il che significa meno bottiglie scartate e meno tempo sprecato a regolare le impostazioni del forno ogni volta che arriva un nuovo lotto di preforme.